Composite composé d’ABS et de charges carbone spécialement sélectionnés pour la fabrication d’équipements de protection des pièces sensibles aux décharges électrostatiques.

Filament pour impression 3D FFF à base de matériaux normés UL V0 et NF EN 45545-2 pour le secteur ferroviaire, respectant des normes d’ininflammabilité et de non-dégagement de fumée. Ce composite d’ABS et de polycarbonate bénéficie d’une résistance mécanique et thermique supérieure à celle de l’ABS, mais d’une facilité d’impression s’approchant de ce dernier. Utilisables jusqu’à 115 °C.

Le Nanovia ABS EF se caractérise par sa résistance thermique et sa tenue aux chocs. Il est aussi possible de lisser la surface des pièces imprimées grâce à une solution de lissage ou de l’acétone. Le Nanovia ABS EF est certifié sans perturbateurs endocriniens oestrogéniques.

Renforcé en fibres de carbone, le Nanovia ABS CF est un filament FFF adapté à la création de composants exposés aux éléments extérieurs. Ce matériaux rigide, capable de résister aux températures allant jusqu’à 100 °C, possède une résistance mécanique supérieure et une bonne résistance aux UV grâce à sa charge de carbone. D’autre part, les fibres facilitent l’impression en réduisant le phénomène de retrait de l’ABS durant l’impression.

Renforcé en fibres d’aramide, le Nanovia ABS AF est un filament FFF adapté à la création de pièces non-conductrices, résistantes aux chocs et à des températures allant jusqu’à 100 °C. Les fibres d’aramide, moins abrasives et plus légères que les fibres de carbone et de verre, augmentent les propriétés mécaniques et facilitent l’impression en réduisant le phénomène de retrait de l’ABS.

Le Nanovia ASA a des propriétés similaires à l’ABS, mais sa résistance aux éléments extérieurs est supérieure. Il permet l’impression de pièces soumises au froid, à la pluie ou à l’eau de mer.

Le Nanovia PC-PTFE est un matériau technique conciliant l’impression du Polycarbonate avec les propriétés tribologiques du PTFE. Ce filament pour fabrication additive FFF est spécialement conçu pour les pièces soumises aux frottements répétitifs telles que les parties mécaniques dans des environnements exigeant. Les pièces réalisées en Nanovia PC-PTFE sont utilisables jusqu’à 130 °C.

Le Nanovia PEI Ultem 1010 bénéficie d’une forte résistance à la chaleur et d’une excellente stabilité thermique, il peut être soumis à des opérations en autoclave, aux cycles de stérilisation ou à la fabrication d’outillage soumis à des hautes températures.

Ce composite à base d’Ultem 1010 et de fibres de carbone permet d’imprimer des pièces résistantes aux situations extrêmes, sans se déformer.

Le PEKK CF est un matériau à haute performance mécanique et thermique. C’est le matériau idéal pour la production de pièces nécessitant résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques.

Très facile d’impression, le Nanovia PETG CF s’imprime sans enceinte fermée et permet la création de pièces fonctionnelles résistant jusqu’à 80 °C, adapté à une utilisation extérieure. Avec l’intégration de fibres de carbone, ce filament 3D FFF bénéficie de très bonnes propriétés mécaniques, rigidité et stabilité dimensionnelle lors de la réalisation de pièces techniques.

Le filament FFF biosourcé Nanovia PLA EF 3D850 est certifié sans perturbateurs endocriniens et est produit à partir de granulés et colorants certifiés contact alimentaire EU Plastics Regulation 10/2011 et FDA. Le Nanovia PLA EF 3D850 présente une grande facilité d’impression et est parfaitement adapté pour les objets décoratifs intérieurs en contact avec la peau et aux prototypes.

Le filament NANOVIA PLA VX, à base de PLA et de charge active virucide est certifié selon la norme ISO 21702 pour son activité antivirale. La technologie NANOVIA VX (patent pending) est active pour combattre les virus présents sur les surfaces, et limite la propagation des agents pathogènes.

Le PLA XRS allie la facilité d’impression du PLA avec des propriétés de blindage aux rayons X. L’effet de blindage aux rayons X dépend de l’épaisseur de la pièce imprimée et de ses paramètres d’impression.

L’absorption quasi nulle de l’eau par le polypropylène, sa résistance aux solvants, et sa faible masse volumique, rendent le Nanovia PP CF idéal pour les pièces très légères, exposées aux éléments, nécessitant une stabilité dimensionnelle importante comme des adaptateurs pour des équipements nautiques, ou des pièces mécaniques pour l’industrie automobile.

Permettant l’impression de pièces flexibles facilement grâce à une très bonne adhésion intercouche, le Nanovia TPE 22D est le filament 3D idéal pour tout projet d’absorption de chocs et vibrations.

Dur comme l’ABS avec une Shore D de 70, ce filament polyuréthane thermoplastique FFF permet la création de pièces structurelles semi-rigides, capables de reprendre leur forme après une déformation importante liée à des chocs brutaux. Le Nanovia TPU 70D est capable de s’allonger plus de 3 fois sa taille initiale et peut être post traité. Résistant aux UV, ce filament se prête aux applications en plein air.

Le Nanovia PA-6 allie résistance mécanique, thermique et chimique. Largement utilisée dans l’industrie, sa rupture est très progressive.

Le Nanovia PA-6 CF est un polyamide-6 (nylon) renforcé en fibres de carbones qui permet, grâce à ses fibres, une impression plus simple, avec moins de retrait et une vitesse d’impression plus élevée par rapport à un polyamide natif. Caractérisé par sa rupture progressive et haute résistance aux températures (+/- 100 °C), ce polymère est très largement utilisé dans l’industrie pour sa résistance mécanique, thermique et chimique.

Avec sa matrice renforcée par des fibres de carbone, le filament Polycarbonate pour impression 3D FFF Nanovia PC CF permet l’impression de pièces rigides avec une bonne stabilité dimensionnelle et moins de déformation lors de l’impression. Contrairement au PC natif, le Nanovia PC CF est résistant aux UV et peut être utilisé pour des applications extérieures jusqu’à 120 °C.