Imprimante 3D Desktop Metal Fiber Production System P50

Description du produit

Système P-50 de production de métal de bureau - Impression 3D de métal à grande vitesse pour la production de masse

Développé par les inventeurs de la technologie de projection de liant et de jet d'encre à un seul passage, le système de production est le moyen le plus rapide d'imprimer des pièces métalliques en 3D à grande échelle.

Qualité exceptionnelle des produits imprimés

Grâce à l'impression 3D haute résolution et à un lit d'impression lisse, le système de production peut produire des pièces denses et de haute qualité qui fonctionnent même dans les applications les plus exigeantes.

Impression haute définition

Avec une résolution native de 1200x1200 dpi et des hauteurs de couche aussi basses que 50 µm, le système de production est un système de projection de liant de précision capable de produire des pièces imprimées en 3D avec une excellente finition de surface et des caractéristiques incroyablement fines.

Plaque d'impression uniforme

La technologie propriétaire Constant Wave Distribution garantit qu'une vague de poudre constante est maintenue devant le rouleau de compactage pendant l'impression, améliorant l'uniformité de la densité dans tout le lit de poudre. Le résultat est une plus grande cohérence des pièces au sein de chaque construction et d'une construction à l'autre.

Pièces complètement scellées

Imprimez en 3D des pièces personnalisées jusqu'à 99 % de densité ou plus sans avoir besoin d'une étape de remplissage ou de décollement au solvant. Avec des propriétés similaires à celles de la fonte, les pièces du système de production conviennent aux applications exigeantes où la résistance est importante.

Coût compétitif par pièce

En utilisant des poudres MIM (Metal Injection Molding) à faible coût, une impression 3D à grande vitesse et la possibilité d'imbriquer de manière dense de nombreuses pièces dans une seule construction, les coûts des pièces sont compétitifs par rapport aux techniques traditionnelles de production de masse.

Poudres MIM bon marché

Le système de production utilise les mêmes poudres à faible coût utilisées dans l'industrie MIM. Cela donne aux clients l'accès à une chaîne d'approvisionnement en poudre établie avec l'échelle nécessaire pour soutenir la production en volume et une variété d'alliages facilement utilisables. Jusqu'à 99 % ou plus de la poudre en vrac récupérée au cours du processus peut être recyclée, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires tout en réduisant les déchets.

Impression à grande vitesse

La technologie d'impression bidirectionnelle Single Pass Jetting (SPJ) du système de production peut imprimer jusqu'à des dizaines de milliers de pièces par jour. Chaque passage du chariot d'impression est utilisé pour produire les pièces, atteignant des vitesses d'impression jusqu'à 100 fois plus rapides que les systèmes de fusion laser sur lit de poudre, maximisant ainsi la productivité.

Imbrication 3D dense

Le processus d'impression 3D par jet de liant sans outil du système de production signifie que les pièces sont soutenues par de la poudre libre plutôt que d'avoir à être soudées à une plaque de construction. Cela permet aux clients de remplir le volume de construction avec des pièces étroitement imbriquées, construisant ainsi efficacement avec un débit élevé.

Meilleure répétabilité de sa catégorie

Le système de production offre une répétabilité robuste grâce à la technologie anti-balistique, à la redondance des barres d'impression et à l'inspection optique du lit d'impression. Cela signifie que vous pouvez imprimer en toute confiance.

Fiabilité d'impression

La technologie anti-balistique brevetée - développée pour réduire les perturbations dans le lit de poudre - réduit considérablement la variabilité du processus d'impression 3D tout en augmentant la longévité de la barre d'impression. Cela permet des impressions fiables et une excellente qualité des pièces.

Redondance de la barre de pression

La redondance complète de la barre d'impression est obtenue grâce à un mécanisme anti-bandes qui réaligne la barre d'impression entre les couches, garantissant un dépôt de liant fiable et supprimant les défauts qui autrement affecteraient la qualité de la pièce finale. Ce mécanisme élimine le besoin d'une redondance matérielle basée sur les buses tout en améliorant l'accessibilité des services.

Inspection de la plaque d'impression en temps réel

Une caméra aérienne surveille chaque couche à l'aide d'une imagerie multi-angle pour détecter les défauts d'impression et les performances des buses pendant l'impression. Cela facilite l'inspection des pièces et la vérification de la fabrication, qui sont essentielles à l'utilisation de la fabrication additive dans les environnements de production.

Large compatibilité matérielle

L'espace inerte du système de production, la plate-forme de matériaux ouverts et le choix de liants développés par Desktop Metal permettent l'impression 3D avec une grande variété de métaux - des aciers inoxydables aux métaux réactifs et aux alliages haute performance.

Environnement de poudre inerte et fermé

Un environnement de poudre fermé - inerté à moins de 2 % d'oxygène - supporte en toute sécurité une gamme de métaux non réactifs et réactifs de manière contrôlée. L'isoler des conditions ambiantes produit une poudre aux propriétés et à la qualité constantes, facilitant l'uniformité et la répétabilité des pièces.

Plate-forme matérielle ouverte

Le système de production comprend une plate-forme de matériaux ouverte qui permet aux clients de se procurer les mêmes poudres métalliques utilisées dans l'industrie MIM ou des alliages personnalisés auprès d'un fournisseur de leur choix, en maintenant les coûts bas et la compatibilité en vrac - Les processus de frittage garantissent.

Reliures développées par Desktop Metal

Développés par les scientifiques des matériaux de Desktop Metal, les liants sont formulés pour prendre en charge une large gamme d'alliages et maximiser le succès à chaque étape du processus de projection de liant - assurant la jetabilité pendant l'impression, la résistance des pièces vertes pendant le pompage et la combustion propre avant le frittage.

Comment ça fonctionne:

Présentation de la technologie

Le système de production fonctionne avec un jet en un seul passage et offre une impression 3D bidirectionnelle - chaque fois qu'il y a un mouvement, il y a aussi une impression.

Imprimer

Avec le jet bidirectionnel en un seul passage, toutes les étapes du processus d'impression (dépôt de poudre, distribution, compactage, suppression balistique et jet de liant) sont effectuées à chaque passage sur la zone de construction. La poudre métallique et le liant sont appliqués couche par couche jusqu'à ce que tout le volume de construction soit rempli de pièces collées et de poudre libre environnante.

Dépoussiérer

Lorsqu'une construction est terminée, la boîte de construction est supprimée et remplacée par une nouvelle boîte pour la prochaine construction. Le kit terminé est acheminé vers une station de dépoudrage où la poudre libre est éliminée et les pièces sont préparées pour le frittage.

Fritter

Les pièces dépoudrées sont chargées dans un four industriel où elles sont chauffées à des températures proches du point de fusion. Le liant résiduel est éliminé, ce qui provoque la fusion des particules métalliques et la densification des pièces.

Système de fabrication P-50 :

Le P-50 est le moyen le plus rapide d'imprimer des pièces métalliques en 3D à grande échelle. Il tire parti de la technologie de projection en un seul passage et de l'impression bidirectionnelle de Desktop Metal en instance de brevet pour atteindre des vitesses jusqu'à 100 fois plus rapides que les technologies de fusion laser sur lit de poudre. Équipé d'une barre d'impression native de pointe de 1200 dpi, d'un environnement de traitement inerte et d'une distribution d'onde constante pour un lit d'impression uniforme, le P-50 offre la qualité, la fiabilité et l'économie requises pour les applications d'utilisation finale à volume élevé .

Spécifications du système de production Desktop Metal P50 :

• Technologie d'impression : Jetting en un seul passage
• Sens d'impression : bidirectionnel
• Taux de construction maximal : jusqu'à 12 000 cc/h refritté à 50 µm/ jusqu'à 28 700 cm³/h refritté à 125 µm (en mode plaid optionnel)
• Hauteur de couche : 30 - 250 µm
• DPI natif : 1200 DPI
• Tolérance pièce finie : +/- 0,5%
• Dispositifs de sécurité:
  • Protection contre les températures excessives
  • serrures de porte
  • Atmosphère inerte pour les métaux réactifs
• Dimensions extérieures : 1,8 x 3,5 x 1,8 m
• Poids : 4751kg
• Charge au sol : 496 kN/m2 (72 psi)
• Kit de construction : 49 x 38 x 26 cm/ kit de construction 52 L (jusqu'à 5 tirages complets/jour à 50 µm)
• Entretien : Anti-balistique breveté et nettoyage sans contact pour un fonctionnement continu sans entretien.
• Module BinderJet :
• 16 têtes d'impression
• Deux rails de pression à passage unique de 100 kHz
• 32 768 buses
• Exigences d'alimentation : 380-480 V, 50/60 Hz, triphasé, 4 et 5 fils
• Vue de la chambre :
• Pare-brise en verre clair
• Système d'imagerie multispectrale
• Environnement : Inerte ; azote + argon
• Hauteur sous plafond minimale : 3,66 m
• Type de poudre : poudre MIM, céramique
• Système de liant : aqueux